要保证阴模有一段时刻的固化期，不该在阴模铺设 完毕很短固化期内便急于脱模，不然因缩短变形发生的 应力不能及时开释，且树脂也未彻底反响。阴模会因而 处于不彻底反响的状况，强度也不能到达最大。 2.2 机舱罩和导流罩的出产

　　在机舱罩和导流罩的出产进程中，为保证产质量 量，需提早对所用原资料做凝胶实验，以便更合理地 拟定出产工艺，出产流程如图7所示。

　　要害工位进行要害点的操控，编制并填写相关的检 验记载单和工序卡。应在各个环节设置质检员，对 每个要害工序进行进程监督查验，记载合作中的关 键尺度填写查验记载表，为产品的批量化出产供给 保证。

　　首要作业零部件进行拼装后，有必要到达部件衔接 处合作紧凑、密封防水、外形漂亮等要求。总装后产 品是否契合规划是查验规划与出产是否成功的重要标 准。完结拼装后，应在各合作部位做出显着的标识， 以削减在二次装置中的时刻耗费。

　　无论是从模具的规划制作，仍是原资料的进货 查验，都有必要严格操控。编写合理的查验流程，对

　　本文讨论大型风力发电机组机舱罩和导流罩的规划 与开发进程，以机舱罩的有限元剖析为根底具体剖析各 个环节中的规划要害，并进行了总结。

　　要研制合格的产品和完结产品的批量化，有必要依 靠科学的规划思路及合理的工艺和质量操控程序。重 细节、抓办理，促进产品出产。EM

　　1） 模具有必要具有满意的刚度和强度，以接受脱模 时所发生的冲击，避免运用进程中变形。

　　2） 模具角落的曲率应尽量加大，内侧角落曲率半 径应大于2 mm，避免纤维的回弹在角落周围构成气泡 或空泛。

　　3） 分模面应使模具简单脱模，不该坐落外表 质量要求高或受力大的部位处。模具出产流程如图 6所示。

　　风是人类取之不尽用之不竭的天然动力，运用 风力发电可节约煤炭及石油等资源，一起减 少环境污染。近年来，风力发电作为一种清洁动力在 全球规模内得到迅速开展。风力发电技能还具有灵敏 性强、建造周期短和发电方法多样等长处。 跟着我国对清洁动力的进一步需求，国家在 “十一五”规划中将风电技能归入未来国民经济开展 的重要工业支柱规模之内。 风力发电以其一起的优势，遭到了越来越多国家 和政府的支撑，呈现出杰出的开展态势。机舱罩和导 流作为大型风力发电机组的重要部件，成为研制进程 中要害的一环，现已越来越遭到整机厂商的注重，同 时也极大的推动了我国复合资料工业的开展，引起行 业界很多企业的高度重视和投入。本文依照大型风力 发电机组机舱罩和导流罩的规划与开发进程，具体地 剖析了每个环节中的规划要害，并进行了归纳。对大 型风力发电机组的机舱罩和导流罩的规划与出产有较 好的指导作用。

　　4） 增强资料的铺覆和搭接应进行严格操控。 5） 对产品后续补强和检修部件尺度进行操控，避 免影响装机进程中相关合作的干与。 6） 对拼装进程中的尺度进行操控，以保证出产产 品的通用性。 7） 对产品制作工艺进行宣贯。

　　机舱罩和导流罩的规划应充分考虑运用功用、人 机工程学以及运送束缚等多方面的要素。下面首要针 对机舱罩和导流罩的运用功用加以阐明。 1.1.1 机舱罩

　　在完结网格区分今后，依据GL认证标准要求别离 对其进行束缚和加载，然后进行核算。完完毕缚和加 载后的模型，如图3所示。

　　若核算结果显现模型存在强度或刚度不足之处， 应考虑改动铺层或结构规划。一般情况下，经过添加 加强筋的方法能够添加强度和刚度，减小挠度。同 时，能够有用操控本钱的添加。

　　机舱罩和导流罩用以保护舱内要害部件及其附 件，保证机组的正常运转，延伸机组运用寿命，削减 风机运转阻力，一起为装置与保护人员供给必要的操 作空间。因其运用环境比较恶劣，长时刻饱尝天然界风 力、雨雪和日光等的侵袭，因而对各零部件的强度、 刚度及耐候性的要求也比较高。

　　解，拟定出产工艺表，合理安排出产时刻。在每一 阶段完毕后，经甲乙双方一起检测合格，签字承认 后方可进入下一阶段出产直至阳模加工完结。成形 需分次操作，单层厚度不超越5 mm，待每层根本固 化后，需对其外表进行打磨找平，避免后期发生变 形和层间剥离。 2.1.2 阴模的出产

　　2.1 机舱罩和导流罩模具的出产 温度、湿度及车间环境对模具的出产有很大的影

　　响，应严格操控。模具制作是出产的第一步，为保证 制作和脱模顺利进行应合理设置模具的分模面。为了 完结模具制作的合理性，应要点处理好以下几点：

　　依照上述过程进行堆叠核算直至铺层及结构规划符 合满意GL认证标准要求。从头区分网格后如图5所示。