的GWH252-16MW海优势电机组在福建平潭三峡海优势电场成功完结吊装。

　　按理说，我国碳中和作业搞得如火如荼，一台海优势电机组吊装不是什么新鲜事儿。

　　但这次不太相同，这台16兆瓦的风电机组是全国际已吊装机组傍边单机容量最大的、叶轮直径最长的，仍是单位兆瓦分量最轻的，一口气打破了三项全球纪录。

　　单机容量16兆瓦是个什么概念？便是16000千瓦（kW）的额外发电功率。

　　这样一飓风机只需满负荷作业13.5秒，宣布的电量就满意充溢1辆特斯拉Model 3的电池包（60度）。

　　2022年，全我国用电量是86372亿度电，而这一飓风机一年发的电量，就满意14亿我国人用满4分钟。

　　为什么这台劲风机特别给力呢？是由于它的扫风面积特别大，5万平米，相当于7个足球场。

　　这飓风机的3支叶片，每一支长度都到达了123米，相当于3架C919客机首尾相连，或者说300个人能够在叶片上一同站立。

　　它的轮毂中心高度到达152米，相当于3枚长征五号运载火箭摞在一同的高度。

　　曩昔咱们说，我国在碳中和范畴，或许国产化做得最好的是光伏范畴，硅料、硅片、电池片、组件，咱们现已完结了全工业链自主可控。

　　而这一次的16MW海优势电机组，在许多要害范畴都做到了十分高水平的国产化。

　　而现在，金风科技不只连任数年全球风电整机厂商前三名的宝座，他们还联合许多上游配套企业，开宣布海外整机厂商都没有做出来过的16兆瓦风电整机要害部件。

　　它充沛展现了我国风电工业在技能立异、供应链协同、工程才干、试验测验等方面的归纳实力，为全球海优势电开展树立了全新的标杆。

　　从制作业的视点来说，劲风机会给制作环节带来一系列新的应战，而一切这些应战都是新的经济增加点，比方这一次成功研发出来的国产化大轴承，国产化的轴承钢，国产化的超长风机叶片，国产化叶片要用到的国产碳纤维、国产化的超大型铸件……这些新的需求会给许多的风电上游企业翻开新的蓝海商场，发明出许许多多全新的“绿色经济”工作岗位。

　　从老百姓用电的视点来说，咱们都期望在走向碳中和的年代里，电费不要哗哗涨，最好能不变，乃至用电还能再廉价一些。

　　这就倒逼绿色动力配备（比方风电机组、光伏组件、储能电池）每千瓦装机的价格，能够经过技能晋级和出产进程优化，完结继续下降。只要单位发电才干的动力配备廉价了，新动力发电场站的固定出资强度才干下降，折组成每年每一度电的发电本钱才会下降。而风机大型化是风电完结降本增效的必经之路（这个咱们会在文章结束详细分析）。

　　从风电商场的视点来说，做出具有国际竞赛力水平的国产劲风机，能增强我国风电产品对全球风电场业主的吸引力，更好地推进我国风电工业链走出去，占据宽广的全球风电商场，与从前的国际风电巨子一较高下。

　　问题在于，全球有那么多家风电龙头企业，为什么是来自我国的企业首先做出了16兆瓦的全球最大海优势电机组？

　　咱们要从供应链的视点下手来深化了解这个问题。在这其间，主轴轴承、叶片碳纤维和大型铸件的国产化是最为要害的支撑要素。

　　2020年末的时分，咱们写过一篇风电的深度文章，里边就讲到过，其时国内3兆瓦以上的“大”风机，主轴轴承首要都依靠进口。

　　而这一次为了16兆瓦的海优势机，金风科技联合洛轴一同研发，推出了国产的16兆瓦风电主轴轴承的国产化。

　　在金风的大力支持下，不过两年多的光景，洛轴一瞬间完结了从6兆瓦到16兆瓦的腾跃。

　　这个进程中，轴承的直径从两米多一下跃升至3.2米，洛轴原有的许多出产设备、出产工艺都派不上用场。

　　科研攻关小组专门定制了一套新设备，还参阅了许多国内外资料，结合以往的出产经历，发明性地开宣布一套全新的工艺。

　　可是16兆瓦的劲风机发电时，在主轴轴承的面前，是3根总分量到达一百多吨的巨型叶片在旋转，尤其是风吹过来的时分，会有显着的弯矩效果，轴承有必要确保“风车”能长期、平稳、流通旋转，这就对零部件加工精度和弯矩状况下的试验室模仿状况都提出了十分高的要求。

　　比方轴承内部的滚子，它决议了轴承滚动时的平稳程度，它的旁边面和上下底部有着细致入微的改变曲线，一个看起来纯平的面，其实是一个球基面，最高点跟最低点的落差只要一根头发丝那么宽。

　　但即使霸占了这些精细制作进程中的难关，洛轴的试验室中也并不具有模仿16兆瓦风机这么大载荷的试验条件——由于全国际之前都没有面对过这样的问题。

　　所以金风科技就给洛轴同享了许多动态、静态弯矩条件下的国内外技能资料。而金风由于常年在风电整机范畴的深沉技能堆集，是有才干做出这样的模仿试验的。

　　所以上下流企业互通有无、信息同享，又处理了主轴轴承研发进程中对规划计划进行模仿验证的要害问题。

　　16兆瓦风机主轴轴承的诞生，对我国风电职业削减对国外技能和部件依靠性，乃至完结“换道超车”具有标志性含义。

　　除了主轴轴承，这次123米的超长叶片和叶片傍边的碳纤维资料也是16MW风机需求霸占的一大难题。

　　123米的叶片，一片50多吨，3片要100多吨，用上碳纤维，分量能明显减轻，这关于叶片的运送、吊装、运维进程都有许多的优点。

　　并且碳纤维形变小，假如100多米长的叶片不必碳纤维做主梁，那在迎面强风中变形的长叶片都有或许把风机的塔筒（“风车杆”）给打坏，所以劲风机一定要用上它。

　　曩昔长期以来，碳纤维国产化率一向不高。2020年，我在关注到风电的时分，我国风电叶片碳纤维的国产化才刚刚起步。

　　在风电、氢能、航空航天等下流范畴对碳纤维资料旺盛需求的推进下，我国现已成为美国、日本之后，全球碳纤维范畴的第三极。

　　2022年国产碳纤维用量历史上初次逾越了进口碳纤维用量，满意了我国商场总需求量的60.5%，这在几年前仍是不行幻想的。

　　咱们知道，在风迎面吹叶片的进程中，叶片会产生曲折形变，可是详细到每一个点的受力都是不同的，而碳纤维拉挤板基本是从叶片的叶根一块块铺到叶尖，有些当地受力更大，对资料的检测也就更大。

　　由于这一次选用全国产的碳纤维，尽管质量水平比较以往进步了不少，可是“世上没有两片相同的树叶”，每一块合格的碳纤维板做出来今后，它们的质量仍是有着纤细的不同，假如在那些特别“吃劲儿”的部位用上了水平稍弱一点的碳纤维板，仍是有或许呈现资料强度和耐久性危险。

　　所以金风科技就展开了全面攻关，从头做了一轮测验，找到碳纤维资料的“短板点”，让新的规划计划能够“包裹住”每一块碳纤维板质量水平的“离散性”。

　　换句话说，只需是合格的碳纤维，哪怕用在载荷最大、最吃重的叶片部位，也能确保它不出问题，这样经过优化调整今后的计划就顺畅满意了16MW风机叶片的质量要求。

　　除了主轴轴承和叶片碳纤维资料，这次上下流企业之间最有意思的协同立异事例，产生在铸件范畴。

　　铸件，在咱们老百姓看来便是一堆“大铁疙瘩”，好像没什么技能含量，但实际上并非如此。

　　由于16MW海优势机要用到的铸件尺度十分大，比方主轴的轴向长度超越5米，直径挨近3.5米，厚度能到达200毫米，上游企业之前根本就没做过这种尺度的主轴。

　　这个尺度的铸件，无法一次浇注成型，需求2~3炉铁水浇筑完结，才干构成这么一个大铸件。

　　但这就意味着，前后两炉铁水浇筑之间是有时刻空隙的，前一炉浇筑完的铁水会冷却一瞬间，那么叠加下一炉浇上去，铁水状况是存在很大差异的。所以铸件哪些当地要规划多厚，应该先浇这处仍是那处，对铸件的成品率和质量都有着很大的影响。

　　所以金风找了3家头部的铸件厂商进行攻关，效果四五十吨的一个大铸件榜首次出产出来，会发现部分存在一些空气气泡，不是特别抱负，每家厂商呈现的问题还都不太相同。

　　他们凭借着同上游企业之间多年来建立起的深沉信赖，让三家铸件范畴的竞赛对手坐在了一同，汇总了一切状况，让三家厂商打破隔膜、打开心扉地去展现自己的效果和问题。

　　咱们相互扬长避短，谁也不甘落后，终究把16兆瓦风机所需的各类铸件都成功地做了出来。

　　竞赛者协作的故事讲得很夸姣，可是问题就来了：别的两家铸件企业拿不到订单，凭什么乐意“陪跑”呢？

　　本来，金风在这次完结首台16MW海优势电机组吊装今后，后边还有一系列的大兆瓦海优势机订单，能够给到这些优异的铸件企业。

　　一切企业都知道，大兆瓦海优势机一定是未来的开展趋势，所以他们都十分垂青这次协作，即使不能用在这榜首台16MW风机上，他们也经过这次沟通把握了大兆瓦海优势机铸件的出产工艺和要害技能。

　　接下来，还有许多风电整机龙头企业，正在与这些铸件企业协作打造13MW、14MW的大型海优势机铸件，而这些铸件企业能够将16MW铸件上的经历、技能成功搬迁、复用到同其他企业的协作傍边。

　　上下流相互交错的开放性协作，不只推进全职业向大兆瓦海优势机晋级，还让立异技能在更多的下流实践使用中不断地打磨、完善、同享、分散，让我国风电整机和配套供应链产品在全球风电商场上具有更强的竞赛力和吸引力。

　　你看到的是一台硕大的风车，你看不到的是背面许多人、许多组织机构，在或竞赛、或协作的联系下，一同推进了职业开展。

　　假如没有下流整机企业用赋有前瞻性和战略性的眼光，自动晋级产品，满意面向未来的海优势电商场需求，那么上游企业不或许自动出击，去经过协作方式同竞赛者一道完结新产品研发。

　　由于立异永久都面对着不确定性和危险：能不能做出来？没人知道；做出来有没有人要？也不知道。

　　可是要让风电职业朝着“水平更高、迭代更快、实力更强”的方向开展下去，整个职业的改造有必要永不停步。

　　这时分，下流的风电整机企业就起到了一个“供应链链长”的要害效果：哪怕立异的本钱高、投入大，也总要有人推进这件事，而作为全球风电整机榜首的金风科技就一向承担着开路人的人物。

　　在我国，许多战略性新式工业傍边，咱们都能够看到这样的优异企业，比方新动力轿车范畴的比亚迪，比方信息与通讯根底设施和智能终端范畴的华为等等。

　　有些企业会挑选把上下流整条工业链尽收囊中，比方比亚迪，自己做电池、自己做电驱、自己做底盘悬架……

　　王传福从前说过这样一句话：“咱们要造玻璃、轮胎、钢板之外轿车的一切东西。”

　　然而在商场经济环境中，做“链长”并不都意味着都要“全盘通吃”，这与每个工业傍边分工的专业程度、企业家在不同范畴的决议计划精力分配，和吞并整合上下流企业所需的出资强度等要素都有联系。

　　事实上，经过联合攻关、技能资源同享、专项资金扶持、相互参股、为研发中的立异产品提早下订单……“链长”企业有多种多样的方法，能够盘活一整条工业链上的资源，调集一切协作供货商的立异积极性。

　　而这一次全球首台成功吊装的16MW海优势机，便是这种“链长”引领工业链立异机制效果下，最典型也最为生动的表现。

　　一台获得许多立异打破的海优势机，不只盘活了风电工业，还发明了不计其数的工作岗位，更为推进我国“碳中和”的绿色作业贡献了自己的一份力气。

　　在研发16MW机组的进程中，金风科技协同了包含江苏、山东、浙江、广东等地的工业链企业超越100家。

　　经过开始核算，开发16MW项目能促进国内滨海区域每年新增GDP约25个亿，而经过这个项目的建造，能够为社会供给约7000个工作岗位。

　　领英发布的《2022全球绿色技能陈述》就显现，风力发电技能人员是2020~2021年增加最快的绿色岗位（增速挨近90%），是2016~2021年增加第二快的绿色岗位（增速到达24%）。

　　作为当今全球已吊装的最大功率海优势机，其国产化的实质，便是推进工业链上下流一同完结全体跨越式晋级。

　　举一个比方，我国新资料工业在2010年的产值只要6500亿元，而到了2021年，产值到达7万亿元。

　　正是由于我国新式战略性范畴（比方海优势电）微弱的下流需求拉动，和下流对产品立异的不懈寻求，让许多上游新资料范畴（比方碳纤维）的制作企业获得了蓬勃开展的新机遇，发明了许多的新工作岗位。

　　有人说，假如咱们不搞劲风机，不搞“链长”机制下的立异研发，做更多台小风机，不是相同能够带来工作吗？不是相同需求尺度更小但数量更多的铸件、塔筒、叶片吗？

　　这就回到了咱们最初提出的那个问题：为什么风机大型化是风电完结降本增效的必经之路？

　　比方陆优势电，开展时刻更长，装置布设起来更简单，所以比海优势电的本钱更低。

　　可是我国中东部地区陆优势资源条件相对一般，而东部滨海地区，海优势资源好，风大、继续时刻长，尤其是深远海。

　　我国陆优势电一年均匀发电小时数是2000多小时，而海优势电轻轻松松就能到三四千小时。

　　意味着相同是1千瓦的风电机组，陆优势机转一年发2000多度电，而海优势机能发三四千度电。

　　可是海上环境对风机抗飓风、防腐蚀等方面提出了更高要求，别的海上施作业业难度大，还需求海缆、海装船、特别吊具等一系列装置配套东西，所以比较于陆优势电本钱更高，发电本钱就更高。

　　在曩昔，海优势电在本钱上同其他现已比较老练的新动力方式比较，在本钱上没有太大优势。

　　假如咱们能够用上更大装机容量的海优势机，宣布更多的电，那么许多固定出资和海上作业的本钱都能够被“摊薄”。

　　以这次的16兆瓦风机为例，假如有央国企要在海上出资做一个总装机容量100万千瓦的大型海优势电项目，那么假如选用8兆瓦的机组，需求125飓风机，而16兆瓦的机组就只需求63台，能削减大约一半的机位，节约用海面积35%以上。

　　这其间一个要害便是，建造海优势电场，是需求租借海域的，业主单位是要向当地政府交租金的。至于你在这片海域上用劲风机仍是小风机，出租方是不论的。

　　这便是海优势电下降本钱的一宝：不管国内国外，每一个办理风电场的业主，都期望相同的面积，交相同的租金，能宣布更多的电来，这样卖电收益会更高，在风电机组整个25年的生命周期中，摊到每一度电里的前期固定本钱也更低，这便是大型风机的吸引力地点。

　　别的，海优势机要立得稳妥，就要在海底“打地基”。给一台劲风机打地基，比给两台小风机打地基要省钱，立一个大塔筒也比立两个小塔筒更廉价，由于资料、工时都更节约。

　　这样算下来，一个100万千瓦的大型海优势电项目，用16兆瓦风机替换8兆瓦风机，全场根底本钱能下降37%，塔筒本钱下降41%，整体下降本钱38%以上。

　　别的，由于16MW劲风机捕风功率进步，发电量全体能比两台8MW风机进步6%以上。

　　所以整体来说，风机每千瓦造价能节约13%以上，度电本钱下降12.5%，自有资金内部收益率还能进步10%以上。

　　这便是海优势电机组大型化能够完结“降本增效”的原因，它也解说了为什么从2012年到2022年，全国均匀海优势电单机容量从不到3兆瓦一路增加，直至超越了7兆瓦。

　　假如你了解光伏工业的话，这就像当年我国光伏坚持推行单晶硅，终究战胜了多晶硅的道理是相同的。

　　单晶硅具有更高的光电转化功率天花板，那么用上单晶硅产品，光伏电站单位面积宣布来的电就能够更多，相应的，土地租金、施工本钱、支架背板胶膜这些与“面积”相关的本钱，都会在更多的发电量中被摊得更薄。

　　据国际风能协会副主席、我国可再生动力学会风能专业委员会秘书长秦海岩泄漏，十四五期间，我国还在研发20兆瓦的海优势电机组，到时海优势电的本钱还有望进一步下降。

　　现在，我国海优势电现已告别了国家补助，走向了“后补助年代”，完结了平价上网（海优势电上网电价与燃煤发电相等）乃至贱价上网（比煤电价格更低）。同其他发电方式同台竞技，不只靠低碳绿色，更要靠经济实惠。

　　而恰恰是我国人在风电全工业链寻求降本增效的进程中，咱们发现，许多曩昔旧有的技能道路遇到了天花板，就需求工业链携起手来，一同立异，才干打破一层又一层本钱瓶颈，为接下来的海优势电的久远开展拓荒出降本增效的新途径。

　　而在这个进程中，整个海优势电职业在下流“链长”企业的引领下，朝着更高份额的国产化、更高水平的国产化、单位（千瓦产品）本钱更低的国产化方向稳步开展，不只助力我国提前完结碳中和，更为社会发明了许多新的工作机会，实在推进了许许多多的职业范畴一同进步、昌盛。

　　那便是我国大而全的制作业体系为我国风电职业供给了强有力的支撑，从上游的铁矿石、石英砂、煤沥青，到中游的生铁、钢板、玻璃纤维、碳纤维，再到下流的铸件、塔筒和叶片，终究到成型的风电整机，让咱们能够几乎在本国之内，为了一款大型风机的立异，让上下流企业敏捷协同起来，凝集全工业链合力，成果大国制作的模范。

　　遐想当年，为了进步我国风电供应链的国产化水平，不期望看到海外风电巨子分割我国风电商场的局势，国家发改委还特意发布文件要求风电设备国产化率到达70%以上，不满意设备国产化率要求的风电场不允许建造。

　　而开展至今，我国人不只做到了风电配备产值规划国际榜首、装机规划国际榜首，做出了自己的大型风电整机，还在各个要害环节用上了国产的零部件，培养了一大批通晓上下流各范畴的大国工匠。

　　在我国劲风机走向深远海的漫漫征途上，我国人现已进入了风电技能的无人区，而降服它、探究它的进程，便是完结碳中和宏伟目标的进程，便是在战略性新式范畴发明新工作的进程，便是让千家万户用上绿色动力、一同应对全球气候改变的进程。

　　咱们对未来最大的大方，便是把一切都献给现在。在我国1.8万公里的海岸线之外，矗立着的不只是一台台发电的风机，它们更是14亿我国人为夸姣未来一同奋斗的决计、决计与大志。