据央视新闻6月27日报道，今天，全球首台超大容量16兆瓦海上风电机组安装的关键环节——长度达123米超长叶片进行海上安装，这也是我国投入安装阶段最长的风电叶片。

　　据央视新闻25日报道，全球首台16兆瓦风机的叶片和主机已经抵达福建平潭外海风电场的安装地点附近，并完成了安装前的最后准备工作。这在某种程度上预示着只要天气状况良好，16兆瓦风机随便什么时间都能开始安装。

　　23日晚上9时左右，我国首艘2000吨级第四代海上风电安装平台——“白鹤滩”号完成了上一台13兆瓦风机的所有安装工作，开始降船，把插入海床里的桩腿回收到位。24日凌晨3时左右，“白鹤滩”号航行至16兆瓦风机的安装的地方，再将桩腿插入海底，早上9时，顺利完成了插桩、抬船的工作，即将开始塔筒的吊装作业。

　　这次即将安装的16兆瓦的轮毂中心高度152米，相较于目前海上批量化使用的10兆瓦风机高度增加了34米，叶片与轮毂采用176套高强度螺栓在152米高空插接，对风机安装船性能要求极高。来安装的“白鹤滩”号，是目前我国最先进的自升自航式一体化风电安装平台之一，起吊能力达到2000吨，作业水深最深可达70米，能够很好的满足深远海一体化海上风电施工作业需求。

　　三峡集团风电安装平台“白鹤滩”号船长李刚表示，这种支腿船有四个桩腿，桩腿会深入泥底，到最后会把整个平台抬起来，不受风浪的影响，所以在吊装的时候就更加平稳，更加有利于现场作业。

　　16兆瓦海上风电机组建成并网发电后，将成为中国已投运的最大海上风电机组。这台机组在满发风速下，每转动一圈可发电34.2千瓦时，相当于一个三口之家一周的平均用电量。

　　据央视新闻报道，16兆瓦海上风电机组超长叶片，可以说代表着我国海上风电装备的最新技术水准。要知道目前我国大部分主流海上风机叶片的长度是100米左右。

　　这么一个长度，能够同时容纳300个成年人并排站在上面。当三支叶片组装到一起，整个叶轮的直径能够达到252米，比6架C919客机首尾相连还要长。转起来以后，它的扫风面积相当于7个足球场，毫无疑问，它的发电效率也会显著增加。除了大，超长叶片还有哪些过人之处呢？

　　超长风电叶片结构工程师袁渊表示，并不只是大，它的内部主梁结构突破性采用碳纤维材料，叶片重量减轻了20%左右。在经过铺层、灌注、合模等5道大工序以及数百道小工序才变成现在的样子。这款叶片96%以上的原材料实现了国产化；技术工艺上更拥有100%的自主知识产权。这对我们风电技术走向国际市场打下了坚实的基础。

　　机舱发电系统，是海上风电机组最为关键的结构之一，负责将叶轮捕捉到的风能转化为电能。16兆瓦海上风电机组，在保证发电量的前提下，将发电机的重量降低到了20吨左右，实现了大容量电机小型化的技术突破。

　　包括发电系统在内，这台风机的大型主轴轴承、超长轻量叶片等核心部件均实现了国产化。此外，遍布整机的数百个传感器和机舱上的激光雷达，可以感知温度、湿度、风速等信息，数字化跟踪机组的运作时的状态，在恶劣气象条件下，还能通过机组自身的智慧“大脑”，进行风机角度、功率的调节。

　　数字化、智能化系统的运用，提高了机组的环境适应性，让它可以大范围的应用于我国东南沿海。从8兆瓦、10兆瓦到16兆瓦，不断的提高的海上风机单机发电量，还将有效地提升海上风电经济性。

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