直出高耸映平川,极目连云待风飞。在安徽省阜阳市颍上县境内,首台“大风车”在田埂上拔地而起,宛如钢铁巨人,与蓝天白云交相辉映,描绘出一幅田园“风光”好的生态画卷。

　　8月5日,中建中环承建的安徽阜阳南部风光储基地颍上250MW风电项目完成首台风机吊装。该项目是国家发改委、国家能源局落实“十四五”可再次生产的能源发展规划发布的第一批大型风电光伏基地项目之一,也是长三角地区首个新能源大型风光基地项目。项目建成后,将大幅度减少煤炭等传统能源消耗,有效推动能源结构转型升级,助力实现国家“双碳”目标和美丽中国建设。

　　科技引领,技术赋能。项目坚持科学技术创新引领,慢慢地增加关键实施工程技术攻关,将科技成果培育转化应用于项目建设,为精益高效建造注入“源头活水”。

　　66kV集电线kV集电线路方案线路损失大,如何平衡才能大大降低损耗和成本,助力项目高质量履约？带着疑问,项目技术攻关小组反复研讨、精准演练测试,创新性的采用了35kV与66kV混合架空集电线kV混合集电线路,最终完成技术攻关,解决了建设难题。该方案可以大大降低设备及线路损失,减少由于线路路径过长导致的施工难度大、征地困难等问题,也为以后陆上风电基地项目66kV集电线路方案的实施积累了宝贵的技术经验。

　　项目采用混塔结构,塔筒下部混凝土段高112米,由31层预制混凝土塔筒组成;塔筒上部钢塔段高48米,由过渡段及2节钢塔组成。下混上钢的混塔结构使得塔架具备了超大荷载承压能力,大大降低涡激振动,增加了塔筒结构的安全性和稳定能力。同时,该项目采用加工场预制现场拼装工艺,有效缩短工期,助力项目实现降本增效。

　　此次160米风电混塔施工,涉及混塔管片预制、运输、拼装、吊装、预应力张拉等多道工序,项目负责人带领全体人员轮流驻扎施工现场,及时解决施工全套工艺流程中出现的问题。同时,针对大体积混凝土、混塔拼装、吊装作业等关键工序进行重点管控,严格执行“样板先行”制度,明确“全过程、全专业、全工序”施工工艺标准,确保吊装作业的稳、精、准。

　　8月5日17时,现场风速为3米/秒,符合吊装条件。一切准备就绪,人机高效协作。3小时后,随着现场吊装负责人在对讲机中一声令下,“主吊摘钩!”风轮成功对接。

　　“风车轮毂中心高度160米,相当于50多层楼高。在如此高空中作业还要保证波澜不惊,这无异于在刀尖上跳舞。” 项目生产经理刘超达介绍,“我们根据现场天气情况,实时监测风速,选择最佳起吊时间,确保精准把控‘刀尖舞蹈’的每一个细节。”项目先后顺利完成了31段混凝土塔筒、2段钢塔筒、机舱、叶轮的吊装施工,为后续“大风车”的吊装作业积累了宝贵经验。

　　项目并网发电后,50台风机预计全年可发电约5.828亿度,可节约标准煤约18.2万吨。以一个普通三口之家来算,每月用电量大约在120度,风机发电量可满足40万个家庭使用一年。

　　风车转起来,百姓富起来。村庄里炊烟袅袅升起,风力发电机高高挺立,擎天而立的每一米都来自中建中环建设者们的日夜坚守和匠心传承。在奋力书写绿色高水平发展的新征程上,怀揣着把绿色能源送到千家万户的美好愿景,中建中环将继续“赶考”,超越争先,奋勇向前!