• 修正用的强化资料的单位面积分量尽或许 不能超过每层600 g/m² • 在完全清洁修正区域后打磨 • 树脂与固化剂的混合比率要尽或许准确 ， 在投料分量陈述中记录下实践的混合比率 和数量。 • 在各边上每层最小堆叠应不小于10 mm。 • 保证修正过程中层压制品中的伸长率没有 改变 25

　　• 尽或许在预备好的修正区域选用手艺层压法，以 与本来层压相同的次序敷层，留意纤维方向要相 同。 • 保证强化资料充沛预浸，避免搀杂空气。 • 运用单位面积分量约225 g/m²，低分量纤维含量 (约 30%)的毡片或织物作为终究敷层 • 保证层压外表用涂层树脂充沛地维护。若修正区 域暴露在湿度较高的环境，要求涂层树脂具有较 高的耐水解才干。 • 若面层为不饱和聚酯或乙烯树脂，要经过扫除空 气氧的方法来避免问题(例如参加白腊或覆膜)。

　　– – – – 拟定修正方案 经用户检查和同意修正方案 修正陈述 只可以运用用户同意的资料来修正

　　• 修正外表 预备 • 保证环境空气和部件温度在16 到 25°C之 间，而且最大相对湿度为70% • 除掉损坏的资料和已不再粘合的资料 • 损坏区域周围倒角

　　• 在固化过程中，也要保证层压制品中的伸长率没 有改变 。 • 修正的部件只能在热固性树脂充沛固化后才干承 受载荷或从头投入运转。 • 若热固性树脂的制造厂不供给固化工艺的任何具 体数值，冷固树脂体系要适用以下时刻： 在16°C恒温下：至少固化 72 小时 在25°C恒温下：至少固化38 小时 • 若在制造的完好过程中部件回火，修正区域也要在固化 后回火。 27